Лазерная резка
Лазерная резка – это процесс придания сложных форм различным заготовкам из любого сырья, будь то металл или что-то другое. Для такого способа резки используются высокомощные лазерные установки. Управляются они при помощи ЧПУ, которое направляет энергетический световой луч.
Характеристика металлов для резки
Такой метод резки помогает обработать материал только в точечных местах термического влияния с незначительной деформацией смежных областей. Более подробно мы распишем особенности резки металлов ниже.
Чтобы разрезать металл, его нагревают до высоких значений определенного температурного диапазона. Толстые листы и плиты плавят и в дальнейшем раскраивают, а тонкие изделия, предварительно доведенные до кипения, обрабатываются испарением. Согласно ГОСТ Р ИСО 14175-2010 для облегчения работы лазера в область деформации изделий производится подача различных газов, таких как:
- воздух;
- кислород;
- азот;
- аргон;
- гелий.
При помощи газовой среды удаляются отходы, образованные после сгорания и своевременного охлаждения обрабатываемого материала. Также газы повышают скорость раскроя изделия.
На то, как будет плавиться тот или иной металл, оказывает влияние его теплопроводность. Ниже приведен список металлов, с которыми чаще всего работают на производствах (расположены они по возрастанию значений теплопроводности):
- титан;
- сталь;
- бронза;
- латунь;
- алюминий.
Классификация лазеров
Установки с лазерами можно разделить на несколько видов в зависимости от рабочей среды – твердотельные, газовые и газодинамические (ГОСТ Р 58373-2019). Первый вид представляет из себя разрядную лампу, наполненную газом, два специальных зеркала и стержень из красных (прозрачно-розовых) искусственных минералов или специального стекла. Также существует еще одна разновидность этого лазера – волоконная, в которой вместо стержня имеется стекловолокно, а лампу замещает полупроводник.
Второй вид отличается тем, что вместо твердого рабочего тела в нём используются углекислый газ, гелий и азот. Газ поступает через специальную трубку, в которой установлены анод и катод с подведенным к ним электрическим током. Для усиления излучения устанавливаются светоотражающие и прозрачные зеркала, которые множественно отражают луч, повышая его энергию.
Третий вид лазерного станка можно назвать самым мощным среди всех – в нем также используется диоксид углерода, только он разогревается до диапазона температур от 726 до 2726 °C. В его конфигурации используется дополнительный лазер меньшей мощности, который помогает разогнать газ до сверхзвуковой скорости. Далее газ попадает по соплу Лаваля наружу и охлаждается, в результате чего после происходит излучение энергии.
Применение
Применяется лазерная резка по металлу для создания:
-
внутренней конструкции ходовой части механизмов, автотранспорта, водных и воздушных судов;
-
котлов, баков, цистерн, резервуаров, дымоходов;
-
декорации, кованых ворот, калиток и ограждений;
-
производственного оборудования и аппаратов;
-
стеллажей, мебели;
-
дизайнерских, сувенирных и ювелирных товаров;
-
вывесок;
-
электроники и робототехники;
-
бытовой и лабораторной посуды.
Данную услугу, на которую установлена оптимально выгодная цена, можно заказать на сайте нашей компании в разделе «Резка металла». Наши высококвалифицированные работники качественно произведут резку металла по любой форме. Для получения дополнительной информации и оформления заказа вам нужно связаться с нами по телефону или электронной почте. Также можно оставить заявку на сайте в соответствующей форме.
